金顺达 AI 工作台

SHANDONG JINSHUNDA PIPE · 企业智能助手演示 · 15 项实用能力 + 3 项生产 AI 概念演示(均已接入真实文件数据源)
离线演示版

智能选型

输入客户需求,自动匹配产品线、核验规格、给出技术依据与风险提示。产品判断与计算由固定规则完成,不依赖模型自由发挥。

企业知识问答检索 + 引用溯源

基于企业产品手册、资质证书、工程业绩构建的知识库,用自然语言提问,自动定位依据作答。每条回答下方摊开它依据的知识库原文(含文件、章节、相关度),可点开比对——检索不到证据时它明确拒答,而不是编一个。

直接提问 · 真实检索知识库
试试问一个知识库里没有的内容(比如「你们出口欧盟的认证有哪些?」),看它怎么拒答。

施工工艺速查

焊接参数、施工规范、问题排查一站式查询。施工人员在工地打开就能用,不用翻手册、不用等技术部回电话。

投标书初稿生成

输入项目信息,自动组装公司概况、产品方案、技术参数、质量保证、业绩证明等章节,输出可直接编辑的技术标初稿。

演示版展示已生成的两份标书样例;接入实时模型后可任意输入项目信息即时生成。

合规证照管理

证照到期预警、投标资格审查、常见废标风险提示。把"靠人记"变成"系统管"。

销售话术应答

客户嫌贵、要账期、比竞品、质疑强度……输入客户原话,给出有依据的应答话术,新人也能像老销售一样接得住。

项目情报分析

输入项目信息,从产品匹配度、资质符合性、业绩支撑、潜在风险、报价策略五个维度给出投标可行性判断。

会议纪要整理

粘贴会议记录或口述内容,自动输出规范的会议纪要,包含议题结论、待办事项(含责任人)和风险提示。

报价单导出配置校验 + 一致性核对

选型算价完成后一键生成带企业抬头的正式报价单(Word 可编辑 + HTML 可打印),金额自动转大写,含税与税额自动计算。出价前先过两道闸:① 14 条配置硬规则逐条校验(矿用/负压/涉水/介质/口径/压力档位),互斥组合直接阻断;② 与历史成单报价横向比对,同规格离散度超过 5% 就亮灯——避免"同一款管子,不同业务员报出两个价"。

命令行可生成实际文件:node 生成报价单.js "煤矿井下通风 dn200,1.0MPa,3000米",输出至 out 目录。

政策补贴测算把"要不要做"算清

填一个改造预算,自动套用山东省 / 市级 / 县域可申报政策,算出预计净投入区间。奖补都不是自动到账——须先自评估、先投入、后申报、竞争性评审;这一页把"能不能报、能报多少、前置条件是什么"全部摊开写清,并给出本省县域标杆。

申报「工赋百景」数字化转型揭榜挂帅(含"工业互联网平台与大模型融合"方向)——单个制造企业最多 1 项
数据来源:data/policy/政策清单.csv(由 gen-policy-data.js 打包)。换成你们自己整理的申报政策表,测算口径自动跟着变。

ISO 体系助手

覆盖 ISO 9001(质量)/ 14001(环境)/ 45001(职业健康安全)三体系:条款速查、内审检查表生成、不符合项根因分析与 CAPA、管理评审、改版应对。全部基于公开标准知识,不依赖企业内部数据。

数据资产盘点

制造业数据治理顾问:数据源盘点、六维度质量体检、数据目录与主数据标准、数据资产化路径。明确边界——AI 做"数据治理",不替代"会计入表"。

检测报告生成

输入产品信息与检测数据,自动生成符合 GB/T 13663.2 等标准的规范检测报告(含检测依据、逐项判定、签署栏)。数据缺失项自动标注"待补充",绝不编造数值。

质量追溯与交付一批一码 · 扫码可查

输入或点选一个批次号,摊开这批管的完整履历:原料进厂 → 挤出参数 → 出厂检验 → 发运物流 → 现场安装点位。一批一码、编码唯一,客户扫二维码即可自助查询、在线看检测报告,不用再打电话问销售;多个批次还能聚合成一个发运母码,适配市政工程"分段供货、多点位"的现实。

数据来源:data/trace/批次履历.csv(由 gen-trace-data.js 打包,共 — 个批次)。二维码为示意图形,真实系统中由「批次短码 + 签名」生成,防止被规律遍历或伪造。

安全培训出题

按主题自动生成安全培训考核题(单选/判断/简答),贴合管材生产实际(挤出高温、机械绞伤、粉尘、噪声、叉车搬运等),含参考答案与培训建议。

AI 价值路线图

从"省时间"到"省钱"的三层跃迁:知识型 AI(现在就能用)、数据型 AI(3-6个月)、生产型 AI(6-18个月)。含同行实测对标数据与落地路径。

为什么要分三层——两个价值量级

我们现在演示的 15 项能力全部属于"知识型 AI"——问答、文档、话术、配置校验。它们的价值是让销售、质量、管理层立刻省时间,投入极小、见效极快、零风险。
但行业里真正赚钱的大头不在这一层。同行头部企业投入重心在 "生产型 AI"——视觉质检、米重控制、排产调度。这一层才是"省钱"的地方。

两者不是替代关系,而是先后关系。先易后难是对的——但不能停在易的这一层。

第一层 · 知识型 AI(现在就能用 · 投入 < 10 万)
能力状态 / 价值
✅ 现有 15 项能力选型/报价(含配置校验)/政策测算/知识/工艺/投标/合规/话术/纪要/情报/ISO/数据资产/检测/质量追溯/安全
🆕 政策补贴测算省级梯度奖补 + 市级配套 + 贴息/技改三层叠加,直接算出预计净投入区间;把"要不要做"从"感觉贵"变成"算得清"
🆕 质量追溯与交付一批一码 + 扫码可查全生命周期履历 + 在线检测报告 + 发运母码;对标汇昌 HC-Trace(1000+ 工程、复购率约 65%)
🆕 语音 AI Agent智能外呼 + 智能客服,7×24 响应询价(伟星正在押注此赛道)
🆕 智能体平台化用 Dify 重搭,业务人员可自行维护,不再依赖开发
🆕 经销商赋能平台对标伟星「星管家」——把服务变成品牌溢价与客户粘性
真实价值:不体现在硬 ROI 数字上,而是三个——① 快速建立信任(客户看到 AI 真能干活才愿谈重投入)② 沉淀数据资产(知识库就是数据治理第一步)③ 培养使用习惯(后面上生产型 AI 时阻力小)。
第二层 · 数据型 AI(3-6 个月 · 投入 30-60 万)
能力前提预期价值
⭐ 米重/壁厚稳定控制产线称重 + 设备参数采集对标中财:年省原料 100 万+
AI 排产助手订单/库存/产能数据打通交付周期 -25%
工艺参数知识库历史工艺记录结构化调试周期缩短
设备点检 + 故障知识库点检记录 + 维修案例老师傅经验不流失
质量根因分析智能体质检数据 + 工艺参数关联不良率持续下降
第三层 · 生产型 AI(6-18 个月 · 投入 100-300 万)
能力硬件需求预期价值
⭐ AI 视觉在线质检工业相机 + 光源 + 边缘算力检测员 40→2 人,效率 +60%
预测性维护振动/温度传感器非计划停机 -15~30%
能耗优化(AI 温控)温控系统改造综合节能 16%
数字孪生车间全域传感网络体系性效率提升
同行实测对标(公开数据,非估算)
企业AI 应用实测效果
中财管道
浙江新昌
AI 视觉质检(识别 0.4mm 杂质)+ 数据驱动米重稳定控制米重异常 每月十余次→1次
废料 1吨→0.1吨
年省原料 120~135 万元
崂山管业
青岛,32年
AI 视觉质检(毫秒级全量)+ AI 智能排产检测员 40人→2人
效率 +60%,合格率 99.5%+
交付周期 -25%
公元股份
A股上市
AI 视觉在线检测 + 数字孪生 + 打通 PLM/APS/MOM人均效率 +72.1%
不良率 -31.51%
研发周期 -近四成
联塑
行业龙头
「联塑云」全链路:订单→排产→生产→物流人均产值 +3 倍
不良品率 <0.1%
伟星新材
A股 002372
「全栈 AI + 智算引擎」:RichAIBox 平台 + 语音 AI Agent + AI 监理会员复购率 40%
(高于行业均值)
落地路径(三步走,别跳步)
阶段做什么验收标准
第一步
现在→1个月
知识型 AI 平台化(Dify 重搭)、接入真实企业知识、上线语音 Agent 试点销售/客服日常真的在用
第二步
3-6个月
补数据采集(关键!)→ 建企业知识库 → 米重控制试点 1 条线 → 设备点检知识库某条线米重异常、废料量可观测下降
第三步
6-18个月
AI 视觉质检产线部署 → 预测性维护 → 能耗优化 → 排产系统对接硬指标:不良率 / 非计划停机 / 吨能耗
⚠️ 最大风险不是算法,是数据。工业场景能被 AI 有效利用的高质量数据占比不足 4%。第二步的"补数据采集"最不起眼,但决定了第三层能不能做成——别等想做的时候才发现没数据。
避坑清单
· 数据采集是伪门槛——以为算法难,实际卡在没数据。第二步第一件事就是补数据,别本末倒置
· 实验室效果 ≠ 车间效果——95% 准确率进现场受灯光/粉尘/电磁干扰可能断崖下跌,要求供应商提供同行业现场案例
· 别用"全自主 Agent"做生产控制——工业现场要的是可预测性(Workflow),不是自主性(Agent),必须留人工确认节点
· 知识库会腐化——新增文档不清理过期内容,回答质量会下降(有工厂第 3 个月就踩坑)
· 数据合规红线——工艺参数/图纸不能上传外部平台,必须私有化部署(Dify/FastGPT/RAGFlow 都支持 Docker 本地化)
· 别为 AI 而 AI——只做"有人天天用"的场景,先跑通一个再扩展
▶ 下一步概念演示(现场打开后续话题用)

左侧导航「生产智造(概念)」提供三个可交互的演示:它们都真的在读文件、真的在跑算法(数据源目前为仿真生成的 data/ 文件,换成企业真实导出即为自家工具),专门用来在现场打开"下一步"的话题:

演示用来回答客户什么问题
🆕 米重控制看板
读 CSV 采集数据
"原料成本怎么降?"——对标中财,年省原料 120~135 万
🆕 在线视觉质检
读图片清单 + 真值对照
"质检能不能少用人?"——对标崂山,检测员 40→2 人
🆕 AI 智能排产
读工单表 · 两种排法对比
"交付周期怎么缩短?"——换模 10→3 次,投入仅 3~5 万
📌 演示定位:这三个页面是概念演示,字段格式按工业样式仿真生成,目的是让客户"看见"效果、产生兴趣。不要当成已有系统承诺——真实落地需先补数据采集与相机/接口对接(见上文"落地路径")。

米重控制看板概念演示 · 回放 CSV 采集数据

对标中财管道「数据驱动米重稳定控制」。PE 管米重直接决定原料成本——米重偏高,多出来的料就是废料。本页不再用随机动画,而是按工业采集格式逐行读取 CSV 回放:同一条挤出线,前 3 小时人工控制、后 3 小时 AI 闭环控制,曲线与全部指标都由数据算出,可逐行核对。

数据源(CSV 采集文件)
读取中…
或直接用你电脑里的 CSV: 列名含「时间 / 实际米重 / 牵引速度 / 熔体温度」等关键词即自动识别
当前米重
—
目标 —
偏差率
—
内控带 ±1.0%
折算原料超耗率
—
按已回放段平均正偏差折算
AI 自动调节次数
0
回放至当前累计
米重实时曲线(挤出线在线称重采集回放)
实际米重(CSV 实测值) 目标米重 内控带 ±1.0% 报警线 ±1.5% AI 调节点 人工 → AI 切换线
未开始。
人工控制段 vs AI 控制段(本数据集实测,随回放实时累计)
指标人工控制段AI 控制段
平均绝对偏差——
平均正偏差(折算原料超耗)——
超内控带条数 / 占比——
触报警线条数——
折算原料超耗率降低—
⚠️ 本表数值由 CSV 数据实时计算,是演示数据的计算结果,不是本厂实测。接入金顺达真实采集数据后,即为本厂数据。
行业对标(公开披露数据)
指标人工控制AI 控制
米重异常频次十余次 / 月1 次 / 月
废料产生约 1 吨 / 月0.1 吨 / 月
年省原料—120 ~ 135 万元
数据来源:中财管道公开披露(浙江新昌,18 套系统)。
原始采集记录(CSV 逐行,可现场核对)
红底 = 缺失或明显异常(单位错误 / 传感器越界 / 负值);黄底 = 超内控带。数据源切到「2 号机」时会看到被刻意保留的现场常见脏数据——那正是 AI 要做的第一件事:先把数据体检清楚,再谈分析。
落地前提(难点在这里,不在算法)
· 在线称重——挤出线加装米重 / 称重传感器,逐米或定期采样
· 设备参数可读——牵引速度、螺杆转速、各区温度需能采集(对上表字段即可)
· 闭环控制接口——AI 出建议后能自动或半自动下发参数
· 分品种标定——不同口径 / SDR 目标米重不同,需先建基准(本页目标米重按 W = ρ·π·(dn−e)·e/1000 计算)
⚠️ 难的不是算法,是传感器与数据采集。工业场景能被 AI 有效利用的高质量数据占比不足 4%——这一层想做成,第一步是补数据,不是找算法。本页的「数据质量体检」就是在演示这件事。

在线视觉质检概念演示 · 读取图片清单

对标崂山管业、中财管道的 AI 视觉在线质检。本页读取一份真实的检测图片清单逐根过线:图片、坐标、真值标注都来自 data/defects/,AI 判定与人工真值逐条对照,检出率、漏检率、误检率全部真算。崂山管业上线后检测员从 40 人减到 2 人。

读取中…
清单需要包含:图片文件、真值判定、缺陷位置X/Y、宽、高(可选:采集时间、机台、产品规格、缺陷类型、AI判定、AI置信度)。切换图片后自动重新计算全部指标。
检测台(产线相机逐根过线)
待启动 —— 点击「开始检测」逐根过线
当前图片
—
采集时间 / 班次
—
机台 / 规格
—
AI 判定(置信度)
—
人工真值
—
绿线为扫描头。红框 = AI 判定的缺陷区域;虚线黄框 = 真值标注但 AI 未检出(漏检)。图片为矢量绘制的示意素材,非真实相机画面。
已检测
0 根
累计过线
AI 判 NG
0
含误检
漏检
0
真值 NG 但 AI 放行
误检
0
真值 OK 但 AI 判 NG
待启动……(点击右上角「开始检测」)
行业实测效果(公开数据)
企业效果
崂山管业检测员 40 人 → 2 人,效率 +60%
中财管道可识别 0.4mm 杂质
公元股份不良率 -31.51%
联塑不良品率 <0.1%
为什么管材质检特别适合 AI(且开源可落地)
· 缺陷样本难得——良品堆成山,废品很少。开源库 Anomalib(Intel)只需良品样本即可训练无监督异常检测,正对这个痛点
· 缺陷类型有限——杂质、划痕、气泡、壁厚不均、色差、尺寸偏差,类别少而清晰,容易收敛
· 规则可量化——判定标准明确,适合「AI 判定 + 人工复核」半自动模式
· 试水成本低——国产方案(如鹰眼智能质检)普通 USB 摄像头即可跑,可先零硬件门槛验证
✅ 建议路径:先用普通摄像头在 1 条线做 PoC → 检出率达标后再上工业相机 + 光源 + 边缘算力做产线级部署。轻量化视觉质检投入约 12~25 万,6~10 个月回本。
逐根检测明细

AI 智能排产概念演示 · 读取工单表

对标崂山管业 AI 智能排产(交付周期 -25%)。本页读取一份真实的工单表,用同一套算法跑两遍:先按人工习惯排(订单顺序、谁先空给谁),再按 AI 规则排(料色归并 + 交期优先 + 均衡分配)。换模次数、准时率、换模废料、加班机时全部真算,可逐项核对。

读取中…
工单表需要包含:工单号、产品规格、颜色、原料牌号、数量(米)、节拍(米/小时)、交期(小时)。可选:客户、优先级。换模判据 = 颜色或原料牌号发生变化。
换模次数
— 次
24 小时窗口内
准时交付率
—
按各单交期真算
换模废料
— 米
单次换模按 120 米计
超窗加班
— h
超出 24 小时的机时
24 小时排产甘特图人工排产
动态重排演练 假定时钟已到 08:00(已开工 8 小时)
1# 挤出线
2# 挤出线
3# 挤出线
4# 挤出线
读取中……
指标对比(同一批工单,两种排法)
左列为人工排产结果,右列为 AI 优化结果。设备利用率一行会出现"不变"——因为它只取决于工单总量,与排法无关;这一点不做粉饰。
AI 排产的排布规则
· 料色组归并——先把「颜色 + 原料牌号」完全相同的工单聚成组,同组连续生产,换色换料最贵
· 交期压力优先——组按「最早交期 − 所需工时」升序排,压力越负越先上机,避免紧急单被押后
· 组内交期升序——同组内交期紧的先做,长单与短单搭配减少尾部碎片
· 均衡分配——每组塞给当前最早空出的机台,避免某台机爆满、某台机闲置
· 预留插单——完工早的机台留出可插入紧急单的时间窗
⚠️ 本页算法为启发式示意(贪心 + 分组),不是工业级 APS。真实排产还要考虑模具寿命、原料批次、人员班次、设备检修窗口等约束。
工单表(原文,可逐行核对)
落地前提与价值
前提说明
工单数据化工单含 产品颜色原料数量交期
产能基础数据各机台节拍、换模耗时标准(本页用 0.75h 示意,实际需实测)
换模成本可量化换模废料米数、停机工时——用来算 ROI
✅ AI 排程系统投入约 3~5 万元,3~4 个月回本——是三层里投入最小、见效最快的一环,适合作为第二步的"第一个硬 ROI 项目"。
把上表的节拍、换模耗时、换模废料换成金顺达的真实数据,本页立刻从"示意"变成可用的排产测算工具。